新馬干燥中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)
 2017年02月08日 |閱讀次數(shù):1533

    在中藥浸膏的干燥中,以前用烘箱與真空干燥器,干燥時(shí)間長達(dá)十幾個(gè)小時(shí),而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的物料必須再進(jìn)行粉碎,浪費(fèi)也比較嚴(yán)重。后來,有許多公司也采用了噴霧干燥烘干機(jī),對中藥浸膏進(jìn)行干燥,雖然縮短了工藝流程,仍不理想,許多生產(chǎn)型單位購買后,無法進(jìn)入正常生產(chǎn)程序,主要原因是物料粘壁,形成焦化,收粉率低,有些物料在干燥中吸濕性強(qiáng),很快就會(huì)二次溶化。如果不解決在干燥中出現(xiàn)的以上問題,噴霧干燥就無法在中藥浸膏干燥中應(yīng)用。

    中藥浸膏(中藥配方顆粒)噴霧干燥機(jī),由于快速和所得產(chǎn)品的獨(dú)特性狀,在制藥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴,落于一定流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀和顆粒狀制品。由于瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料。此法還在改變原料性狀,中藥片劑和膠囊劑的處方設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)方面體現(xiàn)了很高的價(jià)值。并且新馬干

燥公司現(xiàn)有技術(shù)水平已完全解決物料返頂、筒體內(nèi)風(fēng)向不規(guī)則、氣掃系統(tǒng)不穩(wěn)定、物料粘壁現(xiàn)象等普通噴霧干燥機(jī)難以解決的問題,并且實(shí)現(xiàn)了噴塔智能系統(tǒng)操作,確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中避免二次污染,保證產(chǎn)品質(zhì)量及收得率。


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