新馬干燥閃蒸干燥機(jī)的系統(tǒng)特點(diǎn)
XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備是我公司消化吸收,大膽采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。
熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán),高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),于是在重力作用下逐漸下落,當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化,然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。
1.熱風(fēng)爐采用美國(guó)GEA雙面熱交換管技術(shù),換熱效率高達(dá)約80%,同時(shí)風(fēng)阻較傳統(tǒng)間接式熱風(fēng)爐大大減小,只有約1000pa;設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù),避免傳統(tǒng)間接式爐中發(fā)生結(jié)焦時(shí)難清理的的現(xiàn)象發(fā)生;高溫燃燒室采用抗氧化性能并能耐1200℃高溫的SUS310S材料,燃燒室設(shè)計(jì)為自由伸縮結(jié)構(gòu),避免傳統(tǒng)間接式爐子內(nèi)膽開(kāi)裂而導(dǎo)致的串風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。
2.采用耐350℃的高溫高效過(guò)濾器低速過(guò)濾高溫?zé)犸L(fēng),風(fēng)阻小的同時(shí)使熱空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)以上潔凈度,99.97%的效率等級(jí),避免物料被污染;
3.加料器采用帶破拱的雙螺旋加料器,加料與破拱分別采用單獨(dú)減速機(jī)傳動(dòng),保證高濕物料的輸送傳動(dòng)強(qiáng)度;采用精度更高的迷宮密封形式,以保證物料不溢出。
4.在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)上增加調(diào)風(fēng)閥,改變進(jìn)風(fēng)的切向風(fēng)速?gòu)亩淖儫犸L(fēng)在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的傳熱系數(shù)。
5.閃蒸干燥主機(jī)進(jìn)風(fēng)環(huán)隙處增加調(diào)風(fēng)擋環(huán),通過(guò)調(diào)節(jié)擋環(huán)高度以調(diào)節(jié)此處風(fēng)速將物料托起,在流化區(qū)進(jìn)行強(qiáng)化干燥,避免物料發(fā)生沉積及并死現(xiàn)象。
6.采用安海達(dá)諾技術(shù),在攪拌刀組中增設(shè)一把旋磨刀,并將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部,使物料還未來(lái)得及在高溫下結(jié)團(tuán)就被打散,有效的消除大塊物料生成并沉底的現(xiàn)象。
7.旋流干燥塔由粗到細(xì)的結(jié)構(gòu)使物料在塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度由小變大,改變物料與熱風(fēng)的相對(duì)速度,強(qiáng)化換熱系數(shù);與傳統(tǒng)有別的是,在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內(nèi)筒體,避免積料。
8.鑒于傳統(tǒng)圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進(jìn)風(fēng)時(shí),高速通過(guò)的含塵空氣與布袋劇烈摩擦,以及收料室中物料被高速的進(jìn)風(fēng)揚(yáng)起造成除塵效率低的兩種現(xiàn)象,采用我公司的“一體式離線清灰布袋除塵器”。含塵空氣通過(guò)沉降室進(jìn)入設(shè)備,隨著氣流一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降,由于器壁直徑逐漸減小,逐漸增加的離心力使物料產(chǎn)生的分離速度比沉降速度大幾千倍,從旋轉(zhuǎn)氣流分離開(kāi)來(lái),沿著壁面下落;只有約25%含塵量的氣體再經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾分離,大大減少了物料與布袋的磨損。
9.沉降室截面風(fēng)速只有布袋除塵室的1/3,使設(shè)備底部物料不易被塔底旋轉(zhuǎn)上升的空氣夾帶上揚(yáng)。
10.采用分段離線清灰技術(shù),清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象,又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行,提高了清灰效果,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
11.系統(tǒng)采用閃蒸干燥主機(jī)出風(fēng)溫度與加料器進(jìn)料頻率聯(lián)鎖,以保證產(chǎn)品終水分穩(wěn)定;同時(shí)設(shè)備出風(fēng)溫度超限報(bào)警,以防止系統(tǒng)空運(yùn)行并損壞設(shè)備;進(jìn)風(fēng)溫度與燃燒器聯(lián)鎖,以保證燃料的合理及節(jié)約使用。
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